通用橡膠套電纜以五種銅導(dǎo)體為導(dǎo)線芯。在出產(chǎn)過(guò)程中，銅導(dǎo)體常常被氧化變色，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量，成為國(guó)內(nèi)許多電纜制造商面對(duì)的技術(shù)問(wèn)題。
銅歸于過(guò)渡金屬，在酸性環(huán)境下簡(jiǎn)略被空氣中的氧氣氧化成黑色。當(dāng)銅導(dǎo)體外表是水膜或水滴時(shí)，因?yàn)榇髿庵泻泻芏鄩m埃，如煙霧、煤炭、汽車(chē)尾氣、氟化物等酸、堿、鹽顆粒粉塵，這些有害物質(zhì)溶解在水膜或水滴中，可構(gòu)成電解質(zhì)，然后加重銅導(dǎo)體的氧化變色。輕影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，重影響銅導(dǎo)體的使用，導(dǎo)致出產(chǎn)成本的糟蹋。因而，有必要妥善保管銅導(dǎo)體，留意抗氧化變色。
原則上，電纜用金屬銅首要選用物理辦法隔絕銅與濕冷氣體的觸摸，陰極維護(hù)氧化還原法避免銅導(dǎo)體氧化，化學(xué)辦法在銅導(dǎo)體外表發(fā)生鈍化膜，避免氧化，或在導(dǎo)體外表噴涂特別液體進(jìn)行維護(hù)。以一般橡套電纜的出產(chǎn)為例，每道工序抗氧化操控的首要辦法。
1、銅桿入廠前的運(yùn)送、檢測(cè)和貯存
我國(guó)大部分電纜企業(yè)收購(gòu)銅，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)金屬銅桿，規(guī)范供貨商的運(yùn)送、交貨流程和準(zhǔn)則。銅桿入廠檢測(cè)按GB/T3048.2或電纜企業(yè)企標(biāo)進(jìn)行。銅桿的貯存可以用塑料布或塑料薄膜掩蓋，即最簡(jiǎn)略的物理隔絕辦法，避免銅桿與濕冷氣體觸摸。車(chē)間收取銅桿時(shí)，有必要逐個(gè)查看銅桿卷是否變黑，并從出產(chǎn)本源進(jìn)行操控。
2、操控銅桿拉絲工藝
0.4mm拉絲一般選用接連退火的銅拉機(jī)和立拉機(jī)，需求經(jīng)過(guò)放線、拉絲和退火、冷卻、枯燥、卷線等工序。首要，挑選適宜的模具，不要太小，不然會(huì)強(qiáng)制變異金屬銅的晶格，加重金屬溫度的急劇上升。其次，發(fā)動(dòng)前查看乳化油的pH值，確保為堿性溶液。一起，在拉絲油中參加抗氧化劑，在銅導(dǎo)體外表構(gòu)成鈍化膜，避免氧化；放線時(shí)，堅(jiān)持放線張力安穩(wěn)勻稱(chēng)，不要過(guò)度振蕩；在拉絲過(guò)程中，操作人員應(yīng)確保恰當(dāng)?shù)乃桓叨龋_保退火水平對(duì)稱(chēng)，避免退火缺乏或退火過(guò)多；卷線時(shí)，銅導(dǎo)體外表不該有殘留液體，卷線前方可放置干氈（常常替換），確保拉絲枯燥。最終，拉絲后用通明塑料薄膜密封，貯存在枯燥環(huán)境中，待運(yùn)轉(zhuǎn)，不然因?yàn)閷?dǎo)體外表溫度高，簡(jiǎn)略氧化濕潤(rùn)空氣。
3、銅線絞線(束絞)與絕緣橡膠、護(hù)套橡膠擠出工藝
以銅線絞線為例，在絞線過(guò)程中，導(dǎo)體經(jīng)過(guò)各種壓膜改動(dòng)金屬銅晶格的結(jié)構(gòu)。在強(qiáng)外力作用下，銅導(dǎo)體的溫度比模具前大大進(jìn)步，因而銅導(dǎo)體的外表簡(jiǎn)略氧化。因而，在絞線過(guò)程中，抗氧化劑（0.3%苯和三氮唑酒精溶液）可以用輸液軟管滴入銅線中，滴入規(guī)范以正好進(jìn)入銅線外表為準(zhǔn)，避免部分氧化或糟蹋過(guò)少，一切抗氧化作業(yè)準(zhǔn)備好后再開(kāi)端運(yùn)轉(zhuǎn)。線圈應(yīng)確保線圈枯燥。線圈裝滿(mǎn)后，用通明塑料薄膜密封。
導(dǎo)體揉捏絕緣前，應(yīng)縱向或包裹聚酯帶，放置橡膠絕緣材料中的物質(zhì)腐蝕導(dǎo)體。絕緣橡膠和護(hù)套橡膠在揉捏過(guò)程中，應(yīng)避免線頭進(jìn)水，導(dǎo)致線頭氧化發(fā)黑。
咱們?cè)谌粘３霎a(chǎn)調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)挑選優(yōu)質(zhì)銅桿、高效操控拉絲工藝和乳化油濃度和溫度、退火工藝、導(dǎo)體絞合或絞合銅線外表鈍化處理，避免線頭進(jìn)水，車(chē)間作業(yè)人員應(yīng)建立質(zhì)量知道，加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，清楚知道銅線氧化的不良后果，嚴(yán)格操控質(zhì)量，有用變頻電纜銅導(dǎo)體質(zhì)量，避免氧化，大大進(jìn)步作業(yè)效率，下降修理頻率，下降成本，進(jìn)步內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量。
